ลองนึกภาพอุปกรณ์หลักที่แปลงร่างเป็นกองเศษโลหะราคาแพงภายในไม่กี่วินาทีเนื่องจากการสั่นของเพลาเพียงเล็กน้อย ส่งผลให้สายการผลิตต้องหยุดทำงานในขณะที่ความสูญเสียสะสมทุกนาที นี่ไม่ได้เป็นการพูดเกินจริง แต่เป็นความเสี่ยงที่แท้จริงที่คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงเกียร์แบบอินทิกรัล (คอมเพรสเซอร์ IGC) ต้องเผชิญ เมื่อขาดระบบตรวจสอบและป้องกันที่เหมาะสม
อุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ
คอมเพรสเซอร์ IGC ทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในการผลิตทางอุตสาหกรรม โดยมีการใช้งานครอบคลุมถึงปิโตรเลียม การแปรรูปทางเคมี ก๊าซธรรมชาติ อาหารและเครื่องดื่ม ยานยนต์ เภสัชกรรม กระดาษ ซีเมนต์ เหล็ก และแก้ว ขึ้นอยู่กับสถานการณ์การใช้งานและมาตรฐานการออกแบบ คอมเพรสเซอร์ IGC แบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก:
ข้อดีที่โดดเด่นของคอมเพรสเซอร์ IGC
การออกแบบเฟืองรวมที่เป็นเอกลักษณ์ของคอมเพรสเซอร์ IGC ใช้เฟืองขับขนาดใหญ่ (เฟืองหลัก) โดยมีเฟืองหลายเฟืองขับเพลาใบพัดของคอมเพรสเซอร์ด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของใบพัดแต่ละตัวให้เหมาะสม ข้อดีที่สำคัญ ได้แก่ :
การติดตามความท้าทายในการทำงานความเร็วสูง
ความเร็วในการหมุนสูงของเฟืองคอมเพรสเซอร์ IGC ทำให้เกิดความทนทานต่อข้อผิดพลาดน้อยที่สุด ปัญหาบานปลายอย่างรวดเร็ว มักส่งผลให้เกิดความล้มเหลวอย่างร้ายแรง การตรวจสอบและการป้องกันอย่างต่อเนื่องจึงกลายเป็นสิ่งจำเป็นในการปฏิบัติงานมากกว่าการป้องกันเพิ่มเติม
การตรวจสอบการสั่นสะเทือนของเพลา: ด่านแรกของการป้องกัน
นับตั้งแต่ทศวรรษ 1960 การเปิดตัวเซ็นเซอร์วัดกระแสไหลวน (หัววัดความใกล้เคียง) สำหรับการตรวจสอบการสั่นสะเทือน คอมเพรสเซอร์ IGC ถือเป็นกลุ่มแรกๆ ที่นำมาใช้ เซ็นเซอร์เหล่านี้ช่วยให้สังเกตการเคลื่อนไหวของเพลาได้โดยตรง ช่วยให้ตรวจพบปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ผู้บุกเบิกอุตสาหกรรม เช่น Joy® Compressors เริ่มสร้างมาตรฐานให้กับเซ็นเซอร์เหล่านี้ด้วยระบบตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ตามมาด้วยผู้ผลิตต่างๆ เช่น Borsig, Worthington, Elliott (ปัจจุบันคือ FS-Elliott) และ Clark
โซลูชั่นการตรวจสอบที่ครอบคลุม
ระบบตรวจสอบขั้นสูงตอบสนองความต้องการเฉพาะของคอมเพรสเซอร์ IGC ประเภทต่างๆ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ผ่านแนวทางที่ปรับให้เหมาะสม:
1. ระบบตรวจสอบด้วยเครื่องส่งสัญญาณ (แอปพลิเคชัน API 672)
สำหรับเครื่องอัดอากาศแบบแพ็คเกจที่ตรงตามมาตรฐาน API 672 ระบบตรวจสอบที่ใช้เครื่องส่งสัญญาณนำเสนอ:
ประเภทเครื่องส่งสัญญาณ:
โซลูชั่นเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาเล็ก:เซ็นเซอร์เฉพาะทางจัดการกับความท้าทายในการวัดในส่วนด้านหลังของคอมเพรสเซอร์ ซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาเฟืองและใบพัดขนาดเล็กทำให้การใช้งานเซ็นเซอร์กระแสไหลวนแบบดั้งเดิมยุ่งยาก
การปราบปรามเข็มแบบไม่เป็นระยะ:อัลกอริธึมแบบรวมจะกรองการรบกวนทางไฟฟ้าชั่วคราวจากฟ้าผ่า เซอร์กิตเบรกเกอร์ ไฟกระชาก หรือการสื่อสารทางวิทยุ เพื่อป้องกันสัญญาณเตือนที่ผิดพลาด
การกำหนดค่ามาตรฐาน API 672:ในขณะที่กำหนดให้มีการตรวจสอบการสั่นสะเทือนในแนวรัศมี XY ต่อใบพัด มาตรฐานดังกล่าวไม่จำเป็นต้องมีการวัดตำแหน่งตามแนวแกน อย่างไรก็ตาม การเพิ่มโพรบแทงให้การป้องกันที่สำคัญต่อการสัมผัสของโรเตอร์-สเตเตอร์จากการเคลื่อนที่ตามแนวแกนเพียงเล็กน้อย
2. ระบบตรวจสอบมาตรฐาน API 670 (แอปพลิเคชัน API 617)
สำหรับคอมเพรสเซอร์กระบวนการ API 617 ระบบที่สอดคล้องกับ API 670 มอบการตรวจสอบที่ได้รับการปรับปรุงผ่านอาร์เรย์เซ็นเซอร์ที่ครอบคลุม ตัวสร้างความแตกต่างที่สำคัญ ได้แก่ :
| พารามิเตอร์การวัด | ประเภทเซนเซอร์ | ปริมาณ | ตำแหน่ง |
|---|---|---|---|
| การสั่นสะเทือนแบบเรเดียล | โพรบกระแสเอ็ดดี้ | 2 ต่อแบริ่ง | การวางแนวมุมฉาก |
| ตำแหน่งแกน | โพรบแทง | 1 ต่อปลอกคอแทง | พื้นผิวแบริ่งแรงขับ |
| ความเร็วในการหมุน | ทริกเกอร์เฟส | เพลาละ 1 อัน | ตำแหน่งคีย์เฟสเซอร์ |
เครื่องมือปรับสภาพสัญญาณอัจฉริยะ 5580 แบบสองช่องสัญญาณเป็นตัวอย่างการป้องกันเครื่องจักรที่คุ้มต้นทุนสำหรับแอปพลิเคชันที่ไม่ต้องการความซับซ้อนของระบบแบบแร็ค โดยมีฟังก์ชันสัญญาณเตือนและรีเลย์ในตัว
ลองนึกภาพอุปกรณ์หลักที่แปลงร่างเป็นกองเศษโลหะราคาแพงภายในไม่กี่วินาทีเนื่องจากการสั่นของเพลาเพียงเล็กน้อย ส่งผลให้สายการผลิตต้องหยุดทำงานในขณะที่ความสูญเสียสะสมทุกนาที นี่ไม่ได้เป็นการพูดเกินจริง แต่เป็นความเสี่ยงที่แท้จริงที่คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงเกียร์แบบอินทิกรัล (คอมเพรสเซอร์ IGC) ต้องเผชิญ เมื่อขาดระบบตรวจสอบและป้องกันที่เหมาะสม
อุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ
คอมเพรสเซอร์ IGC ทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในการผลิตทางอุตสาหกรรม โดยมีการใช้งานครอบคลุมถึงปิโตรเลียม การแปรรูปทางเคมี ก๊าซธรรมชาติ อาหารและเครื่องดื่ม ยานยนต์ เภสัชกรรม กระดาษ ซีเมนต์ เหล็ก และแก้ว ขึ้นอยู่กับสถานการณ์การใช้งานและมาตรฐานการออกแบบ คอมเพรสเซอร์ IGC แบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก:
ข้อดีที่โดดเด่นของคอมเพรสเซอร์ IGC
การออกแบบเฟืองรวมที่เป็นเอกลักษณ์ของคอมเพรสเซอร์ IGC ใช้เฟืองขับขนาดใหญ่ (เฟืองหลัก) โดยมีเฟืองหลายเฟืองขับเพลาใบพัดของคอมเพรสเซอร์ด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของใบพัดแต่ละตัวให้เหมาะสม ข้อดีที่สำคัญ ได้แก่ :
การติดตามความท้าทายในการทำงานความเร็วสูง
ความเร็วในการหมุนสูงของเฟืองคอมเพรสเซอร์ IGC ทำให้เกิดความทนทานต่อข้อผิดพลาดน้อยที่สุด ปัญหาบานปลายอย่างรวดเร็ว มักส่งผลให้เกิดความล้มเหลวอย่างร้ายแรง การตรวจสอบและการป้องกันอย่างต่อเนื่องจึงกลายเป็นสิ่งจำเป็นในการปฏิบัติงานมากกว่าการป้องกันเพิ่มเติม
การตรวจสอบการสั่นสะเทือนของเพลา: ด่านแรกของการป้องกัน
นับตั้งแต่ทศวรรษ 1960 การเปิดตัวเซ็นเซอร์วัดกระแสไหลวน (หัววัดความใกล้เคียง) สำหรับการตรวจสอบการสั่นสะเทือน คอมเพรสเซอร์ IGC ถือเป็นกลุ่มแรกๆ ที่นำมาใช้ เซ็นเซอร์เหล่านี้ช่วยให้สังเกตการเคลื่อนไหวของเพลาได้โดยตรง ช่วยให้ตรวจพบปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ผู้บุกเบิกอุตสาหกรรม เช่น Joy® Compressors เริ่มสร้างมาตรฐานให้กับเซ็นเซอร์เหล่านี้ด้วยระบบตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ตามมาด้วยผู้ผลิตต่างๆ เช่น Borsig, Worthington, Elliott (ปัจจุบันคือ FS-Elliott) และ Clark
โซลูชั่นการตรวจสอบที่ครอบคลุม
ระบบตรวจสอบขั้นสูงตอบสนองความต้องการเฉพาะของคอมเพรสเซอร์ IGC ประเภทต่างๆ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ผ่านแนวทางที่ปรับให้เหมาะสม:
1. ระบบตรวจสอบด้วยเครื่องส่งสัญญาณ (แอปพลิเคชัน API 672)
สำหรับเครื่องอัดอากาศแบบแพ็คเกจที่ตรงตามมาตรฐาน API 672 ระบบตรวจสอบที่ใช้เครื่องส่งสัญญาณนำเสนอ:
ประเภทเครื่องส่งสัญญาณ:
โซลูชั่นเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาเล็ก:เซ็นเซอร์เฉพาะทางจัดการกับความท้าทายในการวัดในส่วนด้านหลังของคอมเพรสเซอร์ ซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาเฟืองและใบพัดขนาดเล็กทำให้การใช้งานเซ็นเซอร์กระแสไหลวนแบบดั้งเดิมยุ่งยาก
การปราบปรามเข็มแบบไม่เป็นระยะ:อัลกอริธึมแบบรวมจะกรองการรบกวนทางไฟฟ้าชั่วคราวจากฟ้าผ่า เซอร์กิตเบรกเกอร์ ไฟกระชาก หรือการสื่อสารทางวิทยุ เพื่อป้องกันสัญญาณเตือนที่ผิดพลาด
การกำหนดค่ามาตรฐาน API 672:ในขณะที่กำหนดให้มีการตรวจสอบการสั่นสะเทือนในแนวรัศมี XY ต่อใบพัด มาตรฐานดังกล่าวไม่จำเป็นต้องมีการวัดตำแหน่งตามแนวแกน อย่างไรก็ตาม การเพิ่มโพรบแทงให้การป้องกันที่สำคัญต่อการสัมผัสของโรเตอร์-สเตเตอร์จากการเคลื่อนที่ตามแนวแกนเพียงเล็กน้อย
2. ระบบตรวจสอบมาตรฐาน API 670 (แอปพลิเคชัน API 617)
สำหรับคอมเพรสเซอร์กระบวนการ API 617 ระบบที่สอดคล้องกับ API 670 มอบการตรวจสอบที่ได้รับการปรับปรุงผ่านอาร์เรย์เซ็นเซอร์ที่ครอบคลุม ตัวสร้างความแตกต่างที่สำคัญ ได้แก่ :
| พารามิเตอร์การวัด | ประเภทเซนเซอร์ | ปริมาณ | ตำแหน่ง |
|---|---|---|---|
| การสั่นสะเทือนแบบเรเดียล | โพรบกระแสเอ็ดดี้ | 2 ต่อแบริ่ง | การวางแนวมุมฉาก |
| ตำแหน่งแกน | โพรบแทง | 1 ต่อปลอกคอแทง | พื้นผิวแบริ่งแรงขับ |
| ความเร็วในการหมุน | ทริกเกอร์เฟส | เพลาละ 1 อัน | ตำแหน่งคีย์เฟสเซอร์ |
เครื่องมือปรับสภาพสัญญาณอัจฉริยะ 5580 แบบสองช่องสัญญาณเป็นตัวอย่างการป้องกันเครื่องจักรที่คุ้มต้นทุนสำหรับแอปพลิเคชันที่ไม่ต้องการความซับซ้อนของระบบแบบแร็ค โดยมีฟังก์ชันสัญญาณเตือนและรีเลย์ในตัว
